冶炼硅铁可用部分煤气焦的原因

      冶炼硅铁的主要原料是二氧化硅，二氧化硅中含有98%左右的二氧化硅。二氧化硅非常稳定，硅与氧的亲和力很强，不容易分离。生产中为了从二氧化硅中分离除氧，在炉内高温的情况下，二氧化碳中的氧被焦炭中的碳捕获，温度越高，碳抓住氧的能力越大。这是因为在高温下，碳与氧的结合能力大于硅与氧的结合能力。 可见，高温下有碳时，二氧化硅是不稳定的，这时二氧化硅中的氧和碳反应形成气态一氧化碳，一氧化碳通过料层从炉口逸出。
      煤气焦就是低温焦的一种，所谓煤气焦就是生产煤气时的副产品。煤气焦有气孔率高、电阻大和成本低的优点，但它又有含碳较低、灰分高和机械强度差的弱点。所以冶炼时不宜全部使用煤气焦，可与冶金焦搭配使用。
      煤气焦中含固定碳较低，灰分较高，从化学性质上来说它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低，用它做还原剂时加入量应多些，同时由于煤气焦中灰分高，冶炼时渣量也增加，另一方面也由于煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中往往在坩埚中和下部有缺碳现象。 
      煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40～60﹪，这样不但使煤气焦的电阻大，同时也扩大反应接触面，另一方面煤气焦的反应能力也较高，均有利反应速度加快进行。而且煤气焦的电阻大于冶金焦，即使在较高的温度时，它的电阻仍大于冶金焦的电阻。所以不宜全部使用煤气焦冶炼硅铁。